機械設備鋼帶式油水分離器：                                              油脂型刮油機在鋼帶下方裝一個收油斗，刮下的油及油脂流到收油斗中，在油斗下方安裝了紅外加熱器，加熱器保證油脂易于流動，油便從油斗下口中流出收集起來。鋼帶刮油機性能特點特殊不銹鋼環帶，附著油脂容易刮出的油含水量極低，便于回收利用除油后的水質中含油量≤5ppu刮油刀片為可調式，達到很好的刮除效果可使用在PH2-13之范圍內可在急流中使用使用溫度可超過120℃鋼帶長度為30米（上下滾輪間）使用全密閉電機，并可根據需要選用防爆型電機在油脂凝結時可加裝紅外線加熱器除油能力更高為600L/h（THY-D58）可選擇整臺不銹鋼制作快速安裝、造作方便、易清潔、易保養鋼帶不會損壞或老化，使用壽命超過20年THY-D型增加限位滾輪可防止鋼帶跑偏鋼帶刮油機選型有多種規格型號供選用，根據液體的性質、溫度、處理量大小和設備安裝要求、運轉方式等諸多因素可選用您需要的型號                                                  機械設備鋼帶式油水分離器：油水分離器應用于數控加工中心機床，CNC車床都安裝有冷水系統。為防止零件生銹，通常在零件表面抹有防銹油，而在加工過程中，這些油被冷卻液帶入機床水箱，同時機床上的部分潤滑油、液壓油泄露及表面的油等都會帶入機床水箱，這些油污能降低冷卻液的潤滑和熱交換性能，也會加速機器和工具的磨損，為細菌的生長提供溫床，使加工液變質。油質漂浮在水箱內的冷卻液液面上，使冷卻液與空氣隔絕，從而使冷卻液中厭氧菌大量繁殖，引起冷卻液變色，變質，發臭，使冷卻液失去原來的功能，導致冷卻液中的油質產生冒煙現象，使機床操作者工作環境惡化，并且切削機器的壽命也受到一定的影響，而且部件和冷卻劑的價格昂貴，導致使用成本增加，另外報廢的冷卻液含有大量的油污，不利于環保.NC-40浮油撈除機主要工作原理是含油廢水進入水槽。通過馬達帶動鋼帶，鋼帶經過廢水槽（油槽）時，浮油沾附在鋼帶上，經刮油板刮下，然后通過管子收集在儲油桶中。NC-40浮油撈除機屬于小型浮油撈除裝置，體積小，可以直接連接在工作母機上，該機型主要用于數控機床、CNC車床鉆床、銑床、磨床等機床中的冷卻液的油水分離、清洗機械、發電機組冷卻水（冷卻劑）循環使用系統、機械加工單位的工作母機上。油水分離器的工作原理,主要是利用油和水的密度差,進行重力分離.含油污水由輸送泵送入油水分離器裝置時,首先通過一特殊制作的旋液分離器.液體在一定壓力和速度下進入分離器中,產生高速旋轉,由于油與水的不同比重產生的離心力場不同,大部分的污油在此與水分離并通過頂部出口溢流出旋流器.通過上述分離后的液體(其含油量在50～100mg/L),流入采用經特殊制作的不銹鋼波紋板聚合器中,含油污水在此聚合器中經過曲折的流道后,使液體在均勻布水的同時,可將大部分浮上油及分散油聚合分離.最后,含油污水輸入經過特殊加工,用各種不同規格螺旋網目的不銹鋼網復合制作的粗粒化元件.該粗粒化聚合元件*可捕捉道水中大于15微米以上的細小油粒,使其逐漸變大并脫離粗粒化濾芯元件,從而達到油水分離的目的,并且*去除污水中的浮上油和分散油.被分離出的油在集油包中聚集并達到一定液位后,油液位傳感器將信號送至控制柜,自動打開電磁閥(也可手動開啟)將油排至污油收集柜內,以備綜合利用.